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南通合众环保工程有限公司
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转底炉除尘技术方案
文章来源:网站管理员   发布时间:2013-4-12 14:22:11
日照钢铁有限公司
南通合众环保工程有限公司
二0 一二年十月
日照钢铁有限公司—日照华生资源有限公司除尘 技术方案
南通合众环保工程有限公司 2
目录
一、公司简介
二、除尘系统分配及各系统风量确定
三、设计相关标准
四、方案目标
五、压缩氮气系统设计
六、输灰系统设计
七、给排水设计
八、噪声控制设计
九、除尘器的设备配置
十、除尘器本体工艺
十一、除尘器安全运行保护系统
十二、电气及仪控自动化
十三、质量管控
十四、服务承诺
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一、公司简介
我公司原名:《南通合众环保设备厂》1 9 8 3 年注册, 2 0 0 9 年更名《南通合众环保工
程有限公司》注册于江苏省南通市,南通生产厂:江苏省南通市如皋县丁堰镇;上海公司:《合
众环保( 上海)工程有限公司》位于上海市闵行区中春路慧峰商务大厦, 上海生产厂: 上海
市浦东新区钦塘路8 号。现就业人员共1 8 0 人, 公司2 2 人。
我公司是中国环保产业协会会员、袋式除尘委员会会员、环保机械协会会员,是《中国冶金
钢铁集团》除尘设备定点生产厂家,是南通环保产业“ 百强企业”。
我公司专业从事除尘设备的技术开发、设计、制造、安装及维修, 为用户实行一条龙服务。
生产的除尘设备达2 0 多系列, 1 3 0 多规格, 广泛应用于冶金、化工、电力、铸造、机械、
建材等行业的烟气净化除尘、粉尘治理和物料回收,多次荣获工程优质奖。
我公司技术力量雄厚、生产设备配套齐全、检测设备完善,质保体系健全,产品质量处于国
内领先水平,售后服务周到及时近年来又开发了“ 自控式多层快开式旁通阀” 并获得实用新
型专利证书, 大大提高了袋式除尘器的自控技术。
我公司遵循“ 质量求生存 科技创新求发展。”的方针奉行“ 用户第一,质量第一”的宗
旨,我公司竭诚向用户提供优质的除尘设备,为改善人类的生存环境作贡献。热诚欢迎国内外
各界友人惠顾我公司, 洽谈业务。
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二、除尘系统分配及各系统风量确定
日照华生资源有限公司固废综合利用厂就日照华生资源有限公司固废综合利用厂成品
仓及成品粉压球系统除尘改造工程具体要点如下:
1、成品仓、成品粉压球系统工艺及成品粉压球地坑内除尘概述:
1) 根据固废制球工艺要求,粘结剂采用复合粘结剂或糖浆,并配有一定量的氢氧化钙,各
物质在混拌及压球过程中存在化学反应,产生大量有害气体,对职工的身体健康造成极为
严重的影响,故需对成品仓所有扬尘点及弥散有害气体的物料进行全面密封,除尘,并排
空。
2) 固废厂转底炉车间成品仓共计 9 条皮带和3 个振动筛设备、8 个成品球仓,均存在卸料
扬尘点,统计成品仓扬尘点共有25 处。
3) 本次设计将较近的扬尘点用一个集气罩捕集尘源,所以本次除尘点数共计约 25 个,每
一个除尘点除尘风量略有不同,在每个吸罩管道处安装一个手动阀门,可根据实际扬尘情
况调节阀门角度的大小而选择合适的风量。
4) 本次除尘点数共计约 25 个,但各个扬尘点的分布比较分散,组合成一个系统后系统管
道比较长,系统风量分配不均,同时能耗大,因此将25 个扬尘点根据各个扬尘点的距离合
理化分配成3 个除尘系统。
优点:1、系统能耗低,设备占地面积小。
2、系统风量分配均匀,管道布置及长度合理。
3、设备维护及保养方便,便于管理。
4、除尘效果明显,效率高。
5)25 个扬尘点分配成三个系统后,分别为:成品粉压球除尘系统、成品除尘系统、成品
粉压球地坑除尘系统。成品粉压球除尘系统
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成品粉压球除尘系统:扬尘点13 个,总风量42000m3/h。
每个点风量为:4 个成品仓,单个仓风量4000 m3/h;
4 成品粉压球仓,单个仓风量4000 m3/h;
皮带机和压球及共5 个点, 单个扬尘点风量2000 m3/h;
成品除尘系统:扬尘点8 个,总风量20000m3/h。
每个点风量为:振动筛进出口2 个点,单个点风量为4000 m3/h;
其余扬尘6 个点,单个点风量为2000 m3/h;
成品粉压球地坑除尘系统 :扬尘点4 个,总风量20000m3/h。
每个点风量为:4 个地坑,单个地坑除尘风量为5000 m3/h;
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三、设计相关标准
设备(包括外购件)的设计、制造、检验、测试等,应符合下列标准和规范:


标准规范 版本号
1 水泥厂大气污染物排放标准GB 4915-2004
2 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
3 工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996
4 锅炉烟尘最高允许排放浓度GB13271-2001
5 袋式除尘器技术要求GB/T 6719-2009
6 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-1996
7 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-2008
8 钢结构设计规范 GB50017-2003
9 电气装置安装工程及验收规范GBJ232-82
10 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
11 钢结构制造和安装施工规程BZQ(TJ)0048-94
12 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-94
13 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
四、方案目标
除尘器净化效率不低于 99.9℅,没有烟尘明显外溢
保证前期投入、正常运行、保养得经济性
整套设备安全可靠,使用寿命长,操作维护简便
使车间环境明显改变,尽量降低前期投入和运行成本
改善职工工作环境,保障职工身体健康。
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五、压缩氮气系统设计
5.1 成品粉压球除尘系统
1. 除尘器采用压缩氮气清灰,清灰期间,氮气压力 0.25~0.4MPa,1 台除尘器总氮气耗量
2Nm3/min。
2. 在除尘器旁设置0.3m3 储气罐,将工厂氮气管网中的氮气接入储气罐,然后一路经减压
阀(压力由0.5MPa 左右降至0.25MPa)接入除尘器的气包,另一路则直接接至除尘器的7 个离
线阀。
5.2 成品除尘系统、成品粉压球地坑除尘系统
1. 除尘器采用压缩氮气清灰,清灰期间,氮气压力 0.25MPa,氮气耗量1.5Nm3/min。
2. 在除尘器旁设置0.2m3 储气罐,将工厂氮气管网中的氮气接入储气罐,然后经减压阀接
入除尘器的气包中,另一路则直接接至除尘器的5 个离线阀。
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六、输灰系统设计
6.1、成品粉压球除尘系统
1. 在除尘器的灰斗出口各设置1 台LS315 螺旋输送机。
2. 在螺旋输送机下设1 台300×300 电动旋转卸灰阀和插板阀,以将除尘器灰斗收集的除尘
灰送出。
3. 为监视输灰状况,在除尘器的灰斗上设2 台阻旋式高低料位计。
4. 在除尘器灰斗和集中灰仓上均设空气炮150L,以利顺畅缷灰。
6.2、成品除尘系统、成品粉压球地坑除尘系统
1. 在除尘器的灰斗出口各设置1 台LS315 螺旋输送机。
2. 在螺旋输送机下设1 台300×300 电动旋转卸灰阀和插板阀,以将除尘器灰斗收集的除
尘灰送出。
3. 为监视输灰状况,在除尘器的灰斗上设2 台阻旋式高低料位计。
4. 在除尘器灰斗和集中灰仓上均设空气炮150L,以利顺畅缷灰。
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七、给排水设计
1. 风机轴承座需水冷,加湿机需用水,用水总量 10m3/h,压力0.2MPa。
2. 将厂区工业用净水送至风机及加湿机,风机回水仍送回厂区循环水管。
3. 在水管上设置阀门、压力表等元器件。
八、噪声控制设计
1. 除尘系统噪声主要由风机和电机产生,二者产生的噪声约 70dB(A)。
2. 在每台风机出口均设消声器,能降噪约25dB(A)。
3. 因除尘风机和电机影响的厂界噪声将≤55dB(A),达到中国工业区环境标准。
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九、除尘器的设备配置
9.1、成品粉压球除尘系统
除尘系统设备配置 风量 42000m3/h 型号:HZQM(FB)96-7
序号 名 称 规格 数量单位 备注
1 本 体 HZQM(FB)96-7 1 台Q235
2 滤 袋 φ130×2450mm 672 条三防涤纶针刺毡
3 笼 架 φ125×2400mm 672 根碳钢
4 气缸带电磁阀 ¢100x400 7 套
5 提升阀 φ680 7 块通孔φ600
6 脉冲带电磁阀 3″ 7 套
7 防爆阀 1 套
8 风机(防爆) G4-73No11D 1 台济南风机
9 电机(防爆) Y280S-4 75kw 1 台(含防雨棚)
10 消声器 1 台
11 烟囱 12mm 30 米
12 支管道 6mm 25 米
13 主管道 8mm 150 米
14
管道支架及易
堵部位检修平

1 套
15
支管道陶瓷耐
磨弯头
14 个
16
主管道陶瓷耐
磨弯头
2 个
17 吸罩 4mm 14 个
18 电动卸灰阀 300×300 1 台
19 清堵空气炮 150l 4 套
20 螺旋输送机 LS315 1 台
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21 电动调节阀 14 个支管道
22 气路管件 ¢108 1 套
23 气路,水路阀门 10 只
24 PLC 控制柜 S7-300 1 台施耐德
25 变频器 1 台施耐德
26 现场控制箱 1 台
27 检修箱 1 台
28 桥架与照明 1 套玻璃钢桥架
29 线缆 150 米
30 储气罐 0.3m3/min 1 只
31 安全阀 1 只
32 压力表 1 只
33 差压变送器 1 只施耐德
34 高低料位计 2 只施耐德
35 气源三联体 1 只
36 标准件 M14×35 100 套
37 石棉绳 1 捆
38 油漆
39 保温 200 M2
9.2、成品除尘系统、成品粉压球地坑除尘系统(2 台)
单台设备配置风量 20000m3/h 型号:HZQM(FB)64-5
序号 名 称 规格 数量单位 备注
1 本体 HZQM(FB)64-5 1 台Q235
2 滤 袋 φ130×2450mm 320 条三防涤纶针刺毡
3 笼 架 φ125×2400mm 320 根碳钢
4 脉冲带电磁阀 2.5″ 5 套
5 防爆阀 1 套
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6 风机(防爆) 4-72 №8C 1 台济南风机
7 电机(防爆) Y200L1-2 30KW 1 台(含防雨棚)
8 烟囱 12mm 30 米
9 支管道 6mm 40 米
10 主管道 8mm 100 米
11
管道支架及易
堵部位检修平

1 套
12
支管道陶瓷耐
磨弯头
8 个
13
主管道陶瓷耐
磨弯头
2 个
14 吸罩 4mm 8 个
15 电动插板阀 300x300 1 台
16 电动卸灰阀 240×240 1 台
17 清堵空气炮 150l 1 台
18 螺旋输送机 LS315 1 台
19 电动调节阀 8 个支管道
20 气路管件 1 套
21 PLC 控制柜 1 台施耐德
22 现场控制箱 1 台
23 检修箱 1 台
24 桥架与照明 1 套玻璃钢桥架
25 线缆 150 米
26 储气罐 0.2m3/min 1 只
27 安全阀 1 只
28 压力表 1 只
29 差压变送器 1 只施耐德
30 高低料位计 2 只施耐德
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31 气源三联体 1 只
32 标准件 M12×35 50 套
33 石棉绳 50 米
34 油漆
35 保温 150 M2
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十、除尘器本体工艺
随着人类对环境大气污染治理的要求日益增强,对除尘器的技术性能要求正在日渐提高。脉
冲喷吹袋式除尘器随着科技进步,其性能日趋完善,尤其它具有较强的清灰功能,较高的过滤
风速,使除尘器得以减少占地面积,减少钢材耗量,保障滤袋使用长寿命,而越来越为广大用
户所首选。根据我公司长期积累的成功工程经验及结合本次方案要求,本次方案采用传统气箱
脉冲袋式除尘器。除尘设备的技术优点是充分借鉴国外先进技术集合我公司的生产经验而研制
出的。
设备设计原则:强化清灰,强化过滤,强化安全防爆措施,最大限度减化机构,减少故障点,
满足安全及连续生产的需求。
10.1、长布袋脉冲布袋除尘器工作原理
烟气从袋式除尘器的集合烟道进入,经气流分布装置风量分配后流入过滤空间,由外向内流
经滤袋进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表,大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗,干净烟气在袋内
上升,经袋口和上箱体后排出。
滤袋表面的粉尘不断增加,导致过滤阻力不断增加,达到一定上限值时,需要对滤
袋清灰。清灰采用离线脉冲喷吹方式,以压缩空气为动力,通过喷吹装置对滤袋清灰;过滤
阻力下降到下限值时停止清灰。
不清灰时压缩空气储存在稳压气包内,当自动控制系统发出信号时,脉冲阀迅速开启,瞬间
脉冲清灰机理
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释放压缩空气,经由脉冲阀喷向滤袋,滤袋因此而急骤膨胀,巨大加速度使袋外的粉尘脱离,
粉尘沉降于灰斗。
10.2、长布袋脉冲布袋除尘器技术特点
(1)成熟、可靠。气箱脉冲脉冲除尘器,是收集分成、环境保护及工艺专用设备,所采用的
气箱脉冲脉冲技术在我国已相当成熟、可靠的。目前国内90%的中型袋式除尘器采用这种设备。
(2)强力清灰。气箱脉冲除尘器在目前常见的袋式除尘器中清灰能力是最强的,运行阻力
可以控制在较低的水平。
(3)阻力小。沉降缓冲段的结构,可使除尘器内的气流流程短、流动平缓,显著降低除尘
器的结构阻力。可以控制在900~1500Pa 以下(由工艺设定)。
(4)机械故障少。除尘器内部没有任何机械活动部件,无故障点,能够保证设备长期可靠
运行,维护工作量少,这一点对煤粉分离设备而言尤为重要。国外进口脉冲阀膜片寿命100 万
次。
(5)检修方便。检修方便、快速,劳动工作量小。
(6)节能。喷吹气流每室对滤袋清灰,压缩空气利用效率高,在停止清灰时,没有压气损
耗。
(7)能在高、低负荷下安全运行。
10.3、脉冲阀清灰
脉冲除尘器清灰,依靠脉冲阀通过脉冲在瞬间释放压缩空气喷吹来完成,脉冲阀的寿命,直
接影响除尘器的运行可靠性,因此必须选择质量可靠的脉冲阀,根据我公司经验,脉冲阀选用
国内知名品牌,其使用寿命保证100 万次以上。
10.4.上箱体
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋,本方案设独立
的上箱体。上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器
顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。
10.5.滤袋框架
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滤袋框架采用圆型结构,滤袋框架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止
损坏和变形(纵筋直径≥φ3.8,加强反撑环φ4、间距200,),笼骨长度充分考虑到滤袋的热收
缩性,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证滤袋框架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊
后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
滤袋框架采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、
烟气的要求,并且处理层表面无脱落,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,
保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤滤袋框架骨框架制造应按
JB/T5917-91 标准执行。同时满足下列条件:支撑圈间距≤200mm,支撑圈与竖筋的垂直偏差为
-1°~+1°,笼骨框架偏转度保持在长度每3000mm 变化1.5mm 范围内。
(我公司生产的部分型号滤袋框架)
10.6、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩形布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。经
济合理的滤袋中心距即保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时也避免了滤袋晃动可能产生
的滤袋间的碰撞磨损,又最大限度的考虑到了
除尘器的外形紧凑。
本次方案我公司设计滤袋净距为>40mm,两
排之间滤袋净距为>40mm,这是脉冲袋式除尘
器常用尺寸,经受了十几年、百余台设备工程
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应用的验证。
除尘器的花板作为除尘器净化气室和过滤室的严密分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除
尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板孔采用现代化激光技术加工完成,保证了花板及花板孔的形位公差及粗糙度要
求。花板孔冲压位置准确,与理论的偏差小于±0.02mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
焊接加强筋板时,筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲,凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长
度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。袋口采用“袋式除尘器滤袋自锁密封装置” 技术,
确保滤袋安装后严密不漏气、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重
合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
10.7、滤料与滤袋
滤袋是袋式除尘器的心脏,而滤料则是滤袋能否长期可靠高效使用的关键,在选用滤袋时,
要充分考虑使用条件,必须满足烟气特征的要求。
1)本方案根据烟气的温度和腐蚀性及工艺的不同滤袋选用集尘效率高、抗静电性能好、脉
冲喷吹空气消耗少、机械强度高、抗腐蚀耐高温、使用寿命长滤料。
2)滤袋的缝制
☆ 滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。
☆ 滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于二条。
☆ 滤袋袋底的环状缝线缝制二圈以上。
☆ 滤袋的缝线在10cm 内的针数不少于25±1 针。
☆ 滤袋的缝合宽度为10~20mm ,包边的薄形滤料
取下限、厚型滤料搭边缝合时取上限。
☆滤袋的缝制不连续跳线且1m 缝线内跳线不超过
1 针、1 线、1 处且无浮线,不连续掉道且1m 内掉道
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不超过一处。
3)滤袋采购
滤袋直径和长度的偏差严格控制在国外标准规定的范围内,使袋笼的装入和抽出均顺畅和方
便。
滤袋上口的弹性元件采用优质不锈钢制作。袋
口尺寸严格控制,保证与花板的袋孔严密配合。
在滤袋的缝制过程中,将以袋笼和花板的样品
对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。
10.8、除尘器供气系统
因为脉冲除尘器清灰动力来源于压缩气体,压缩气体质量的好坏将影响除尘器的运行,而脉
冲阀对压缩空气的质量要求较高,如忽视气源处理,会导致糊袋等不良影响。解决布袋结露是
脉冲除尘器的难点之一,这是因为结露的主要来自多个方面:
(a)气源内含大量的油和水,尤其容易形成布袋板结。
(b)气源高速喷射的冷气流和袋内热气流形成温差,产生结露现象。
本工程压缩气体介质将采用由用户提供的0.5~0.7MPa 压缩空气(除油除水),并配置气源
三联件,进行必要的后段脱水除油处理,耗气量为0.20~4Nm3/min。
10.9、灰斗
本方案采用灰斗型式。增加脉冲袋式除尘器的每个灰斗有效容积和收尘量,使灰斗具有兼做
贮灰仓或重力沉降室的功能,从而简化常规输灰系统,达到节省占地和投资等目的。
1)保证灰斗排灰自然顺畅措施
☆灰斗倾角均大于70℃,且在转角设置圆弧板,消除死角。
☆灰斗设置空气炮,必要时可接通气源疏通堵灰,并增设一个人工振打钻,必要时可进一步
适当作人工敲打。
2)灰斗的贮存量满足8 小时满负荷运行,灰斗设高低料位计监测。在灰斗插板阀上方400mm
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处设格栅,格栅上部设人孔检修门,方便换袋处理。
十一、除尘器安全运行保护系统
袋式除尘器主要优点是除尘效率高且稳定,但比旋风、电除尘器等其他类型的除尘器更容易
损坏,主要表现在控制方面的失灵和脉冲阀及滤料的损伤等方面。因此,采用袋式除尘器,除
尘器要有更多、更好的监测、控制手段和自身保护的措施;同时也要求锅炉系统与其有很好的
配合,对锅炉系统有更为严格的操作要求。
11.1、温度监测和控制
(1)除尘器的进口烟气温度的检测
除尘器的进出口烟道均装有温度变送器,对进入除尘器的烟气温度进行连续和动态监测,便
于对除尘器的滤袋进行重点保护。
(2)除尘器内部运行温度的检测
为了保证除尘器在正常设计温度下运行,防止除尘器在低温情况下“结露”,对温度进行随
时监控。使灰斗不结露。
温度测量需进行逻辑筛选处理,但温度的平均值的温度信号输送到PLC 中,根据计算机进行
判断,并发出相应的控制措施,如:光电报警等。
11.2 压差监测与设备阻力控制
除尘系统的压差对于低压脉冲清灰袋式除尘器的性能有着重要的提示作用,能够准确的反映
除尘室滤袋工作的状况,压力降的突然减少或增大可能意味着滤袋的泄漏、堵塞和脉冲阀故障
和清灰系统不正常等。
清灰系统采用压差控制时,总压差小于850Pa(设定值可调节)时,清灰系统自动停止清灰,
直到总压差上升到设定值以上时,才开始再次清灰。
当总压差超过设定值1500Pa 的高位时,会发出声光报警信号报警,并提示操作人员的注意
设备是否有故障,如有故障应采取相应的措施进行排除。
11.3、清灰系统的监测
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清灰系统是袋式除尘器的核心之一,对其进行准确监测和控制有十分重要的意义。
清灰系统的监测,是对气源的监测,监测内容包括气源压力等,并将信号输送到PLC 作为对
故障的报警、遇险、应对措施的依据,当气源压力过高时,PLC 会发出信号给自动减压装置,并
由电磁阀执行操作,当气源压力偏低出现欠压,清灰不利时,PLC 会发出报警信号。
11.4、设备其它部件的监测
除尘器除了对除尘室压差、清灰系统、烟气温度等监测以外,还包括对灰斗料位等的监测等。
十二、电气及仪控自动化
1、电气
1.1 电气专业设计范围
电气专业方案设计范围为除尘系统全部AC380V/220V 用电设备的供配电和电气控制。包括除
尘器清灰装置的控制、除尘器卸灰装置的控制、本除尘系统内各平台的照明及除尘器的防雷接
地等。
1.2 电气设备控制
1.2.1 卸灰系统控制
除尘器卸灰系统控制设手动/自动控制。手动控制在现场操作箱操作;自动控制由仪控专业
PLC 控制系统自动完成。手动/自动的选择在现场操作箱上进行。手动操作为单机操作。除尘器
的卸灰控制预留和业主输灰设备联锁的接口。
1.2.2 除尘系统清灰控制
除尘器清灰系统主要由脉冲阀组成。
除尘器清灰控制分为单仓手动清灰、定时、定压差自动控制。定时、定压差自动控制由PLC
控制系统完成,单仓手动清灰在操作台上手动操作实现,除尘器的清灰控制满足业主除尘器控
制技术规范的要求。
1.3 电气设备选型
AC/380V/220V 供配电设备采用GGD 型,户外操作箱采用防护等级为IP55 的JX5 系列防水防
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尘现场操作控制箱,设备的包装满足业主及相关标准的运输、储存和堆放的要求。
1.4 接地与防雷
电力系统中性点直接接地。接地系统的设计满足电气专业和仪控专业共地的要求。
除尘器顶部较高建筑物作防雷及接地处理。
电气设备正常工作不带电的导体部分均作接地处理,电气接地和仪表接地分开。
1.5 电缆敷设
电缆采用桥架和穿管相结合的方式敷设。电缆分线盒和端子箱作防尘、防雨设施。
动力电缆与仪控专业的信号和通讯电缆共用电缆桥架,采取桥架内加装隔板、动力电缆与通
讯电缆分开布置等措施降低对信号的干扰。
管线沿工艺设备及管道敷设时保持足够的安全距离。
1.6 电气安全和辅助设施
采取可靠接地、配置电气操作、维护检修等标志确保电气安全。
2、仪控专业
2.1 仪控专业的工作范围
(1)除尘器清灰系统的过程参数检测控制;
(2)除尘器卸灰系统的过程参数检测与控制;
(3)除尘烟气系统过程参数的检测与控制;
(4)除尘系统报警、数据处理与控制。
2.2 自动控制系统
自动控制系统由PLC 主站和现场远程I/O 站组成。PLC 主站完成除尘系统的控制和调节等运
算功能;现场远程I/O 站完成除尘器系统过程参数的采集、控制调节逻辑的输出等功能;PLC
主站和现场远程I/O 站之间采用现场总线连接实现数据通信。
2.2.1PLC 主站
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PLC 主站采用SIEMENS S7-300 系列PLC。设计PLC 主站控制柜3 台,柜型采用GGD 型,在除
尘控制室安装。且在PLC 主站配置满足和业主锅炉进行信号交换的通信端口和本地I/O。
2.2.2 软件平台与控制软件
除尘系统控制软件平台采用SIEMENS 公司PLC 编程软件Step7;应用控制软件由我公司根据
除尘系统的特点和控制要求特别定制编制。
2.3 过程参数检测及一次仪表
过程参数检测及一次仪表的所有信号的传输遵循如下原则:模拟量信号采用4~20mA 进行传
输;开关量信号采用无源接点信号传输。
自动控制系统对下列各设备的过程参数和状态进行监控(暂定):
(1)除尘器进口温度、除尘器出口温度、除尘器进口压力、除尘器出口压力和故障状态等。
(2)各灰斗料位(高)。
2.4 自动化系统设备选型
PLC 主站控制柜选用GGD 型(改)控制柜,主站PLC 采用SIEMENS 公司S7-200 系列PLC。
现场远程I/O 站和电气专业现场操作箱合并设计配置,控制柜满足标书和环境使用条件所要
求的控制柜防护等级。
现场一次仪表的选择按业主技术规范书的要求进行。
2.5 自动控制系统接地
自动控制系统和电气专业共用接地极。
2.6 电缆敷设
仪控系统的线缆敷设利用电气专业的电缆桥架,将采取桥架内加装隔板、动力电缆与通讯电
缆分开布置等措施降低对信号的干扰。
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十三、质量管控
“完善强化质量体系,持续改进产品质量,用户满意是我们的唯一追求”是公司的质量方针;
“用户至上,质量第一”是企业的宗旨,“用户的需求”是我们努力追求的目标。
质量是企业的生命,坚持质量第一,是公司每一位员工必须遵守的工作准则。
13.1、检验和试验
在产品从原材料入厂验收直至形成最终产品的整个生产过程中,对材料、零部件的检验状态
作出必要标识,以表明材料、零部件是否合格,并保证合格产品才能出厂。
(1) 基本要求
a、检验员应对错漏检负责,并做好预防控制,严格把好检验关。
b、在工艺加工过程中,强化工艺纪律,加强自检、首检、巡检和终检,预防质量事故的发
生。出现不合格应按规定程序坚决隔离,防止混用。
c、全部的检验均有记录。
(2) 焊接检验控制
a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。
b、对焊缝的检测还应包括:外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。焊缝标注尺寸用焊
缝检验尺测量,并对焊缝外观进行100%目测检查。染色渗透15%,重要部件10%射线检查。
(3) 装配试验控制
a、分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距,并测量
长度、宽度和对角线,并做好记录。
b、生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。
(4) 除锈、油漆及包装质量控制
a、除锈、油漆严格按工艺规程执行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆
厚度。
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b、包装按工艺规定要求进行控制。
13.2、质保期
系统正常运行质保期一年,主要备品备件滤袋质保期两年,并以成本价长期提供备品备件。
十四、服务承诺
(1)我公司保证严格按照合同有关条款合理安排设计、生产,保证设备保质、保量、如期
交货,并对所提供的设备质量负责。生产期间欢迎需方派员到我司进行设备监造,并保证按需
方人员要求免费提供检验所需的技术资料、图纸、工具器材等,需方人员有权提出意见,我方
将充分考虑并采取必要措施,以保证产品质量。
(2)及时向需方提供各种技术资料,必要时派人员到现场与需方共同做好设备安装的前期
准备工作。
(3)对非卖方责任造成的设备损坏,本公司将优先及时提供配件和修理。
(4)对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,本公司提供技术配合,并不由此而发生
任何费用。
(5)在设备质保期间,任何由于设备本身缺陷而引起的质量问题由本公司负责免费维修。
(6)本公司长期成本价提供备品备件。
(7)接到买方反映的质量问题信息后,在4 小时内作出答复,并在48 小时内派出服务人员
到现场解决,做到用户对质量不满意,服务不停止。
(8)长期提供技术指导、咨询。
(9)公司对设备实行终身跟踪服务。
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