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        进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命,至关重要。F高效低阻气流分布原则:
      ☆气流流动顺畅、平缓;
     ☆流程短,局部阻力小;
     ☆重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷;
     ☆设置导流板和流动通道,组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配;
     ☆控制各部位的气流速度:通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速;
     ☆保持各灰斗存灰量均匀;
     ☆避免灰斗空间产生涡流,消除粉尘二次飞扬。
        F大灰斗进风结构特点:
      1)独有的烟气缓冲均流系统
     为保证烟气流均匀分布进入袋室,我们设计了惯性及重力沉降缓冲段加大灰斗形式,采用顺流大灰斗上部进风的方式,并对除尘器各烟气流经途径中的风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置,并充分利用了气体的自然分配原理,保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性,充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制,即避免了含尘气流直接对滤袋的冲刷,又有效控制了二次扬尘的产生,提高了除尘效率。
    含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室,由于设计中各部位均留有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过导流装置后,依靠阻力分配及导流原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证袋室内合理的烟气流速,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
   设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉积现象,避免了滤袋、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
   2)进气方式与气流分布的描述
   低流速顺流下灰斗的进气方式其显著特征特点表现在:结构合理,在进风口后袋室风速低(<0.8m/s),有利于气流的二次均布和炽热大颗粒预分离,也避免了粉尘对滤袋的高速冲刷致损;同时由于分流均匀作用,可使灰斗存灰量基本平衡。
   采用低流速顺流下灰斗的进气方式特点还表现在,流程短,流动顺畅,阻力小。
 
 
 
 
 
技术性能比较表
常规布袋技术
高效低阻布袋技术
 
 
 
 
 
 
灰斗/箱体侧部进风方式
各进风支管易磨损、易积灰
大灰斗上部进风方式
无积灰现象
系统阻力大
系统阻力小
袋底风速不均匀,易造成局部气流高速冲击和箱体内各滤袋负荷不均。
针对高浓度粉尘,大灰斗与过滤室之间设有1m高的大容积缓冲段,烟气流速降至0.6m/s,最大限度的减少紊流保证了气流的二次分配均匀,又极大的提高惯性及重力沉降初级收尘效果,达到低阻和高寿命。
 
 
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